در این مقاله، به طور جامع به بررسی مراحل اجرایی اسکلت فلزی و عوامل تأثیرگذار در قیمت ساخت آن خواهیم پرداخت. اسکلت فلزی، یکی از انواع سازه های مهم و پرکاربرد در ساخت و ساز است که به دلیل مزایای مختلف، از جمله استحکام بالا، سرعت ساخت و نصب سریع، به طور گسترده ای در پروژه های عمرانی استفاده می شود. این نوع اسکلت به طور خاص در ساخت ساختمان های بلند، پل ها، برج ها و دیگر سازه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. اسکلت فلزی نسبت به اسکلت های بتنی سبک تر، مقاوم تر و از لحاظ اقتصادی به صرفه تر است. در این مقاله، به نحوه اجرای اسکلت فلزی، مزایای آن و همچنین عوامل مؤثر در محاسبه هزینه ساخت اسکلت فلزی پرداخته می شود.
اسکلت فلزی چیست؟
اسکلت فلزی ساختمان، به سازه ای اطلاق می شود که از قطعات فولادی تشکیل شده و برای حمایت از ساختمان ها، پل ها، برج ها، کارخانجات و سایر سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع اسکلت به دلیل ویژگی های خاص خود نظیر استحکام، وزن کم، دوام بالا و سرعت نصب بیشتر از سایر نوع اسکلت ها مانند اسکلت بتنی، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. فولاد به عنوان یک ماده سازه ای از نظر وزن و استحکام مزایای زیادی دارد که باعث می شود اسکلت فلزی به گزینه ای مناسب برای پروژه های مختلف تبدیل شود. این نوع سازه به راحتی در کارخانه ها تولید می شود و پس از آن به صورت پیش ساخته به محل پروژه منتقل می گردد.
مزایای اسکلت فلزی
در این قسمت به برسی مزایای و هزینه ساخت اسکلت فلزی می پردازیم
-
سبک تر از اسکلت بتنی: اسکلت فلزی به دلیل استفاده از فولاد به عنوان ماده اصلی، نسبت به اسکلت های بتنی از وزن کم تری برخوردار است. این ویژگی باعث می شود که فشار کم تری به پی سازی ساختمان وارد شود و به این ترتیب، هزینه های سازه کاهش یابد.
-
استحکام بالا: فولاد به عنوان یک ماده سازه ای از استحکام بالایی برخوردار است که می تواند بارهای سنگین را تحمل کند. این ویژگی، اسکلت فلزی را به گزینه ای مناسب برای ساخت ساختمان های بلند و سازه هایی با بارگذاری بالا تبدیل می کند.
-
سرعت ساخت و نصب: به دلیل پیش ساخته بودن قطعات اسکلت فلزی، زمان ساخت و نصب این نوع اسکلت به مراتب کم تر از اسکلت های بتنی است. این امر موجب کاهش مدت زمان ساخت پروژه ها و کاهش هزینه های نیروی انسانی و تجهیزات می شود.
-
مقاومت در برابر زلزله و شرایط محیطی: فولاد، از انعطاف پذیری مناسبی برخوردار است که باعث می شود در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله مقاوم تر باشد. همچنین این نوع سازه در برابر شرایط محیطی نظیر رطوبت و تغییرات دما مقاوم است و عمر طولان تری دارد.
-
قابلیت جابه جایی: اسکلت فلزی قابلیت حمل و نقل آسان تری نسبت به اسکلت بتنی دارد. به همین دلیل در پروژه هایی که نیاز به انتقال سریع تر قطعات وجود دارد، اسکلت فلزی گزینه مناسبی است.
اجرای اسکلت فلزی به روش جوشی
در این روش، قطعات فلزی توسط جوش به یکدیگر متصل می شوند. برای انجام جوشکاری، نیاز به دقت و مهارت بالا در جوشکاران است. جوشکاری باید به گونه ای انجام شود که اتصالات از استحکام کافی برخوردار باشند. جوش ها باید به طور دقیق در محل های مناسب اعمال شده و با استفاده از تجهیزات و مواد مناسب انجام شوند. جوشکاری ضعیف می تواند منجر به شکست سازه شود و از این رو رعایت اصول دقیق در جوشکاری از اهمیت زیادی برخوردار است.
اجرای اسکلت فلزی به روش پیچ و مهره ای
در روش اسکلت فلزی پیچ و مهره ای، قطعات فلزی به کمک پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند. این روش نسبت به جوشکاری از قابلیت کنترل بیشتری برخوردار است، زیرا قطعات می توانند به راحتی باز و بسته شوند و در صورت لزوم تعمیر شوند. پیچ ها باید با استفاده از ابزار مناسب و نیروی متناسب به قطعات فلزی متصل شوند تا اتصالات به درستی عمل کنند. همچنین باید از پیچ های با کیفیت بالا استفاده شود تا بارهای وارد شده به سازه را به درستی تحمل کنند. این روش به دلیل دقت و کنترل بیشتر، معمولاً در پروژه هایی که نیاز به کیفیت بالاتر دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
مراحل اجرای اسکلت فلزی
مراحل ساخت اسکلت فلزی، شامل چندین مرحله است که باید به طور دقیق و بر اساس برنامه ریزی انجام شوند. این مراحل عبارتند از:
طراحی اسکلت فلزی
اولین مرحله، طراحی اسکلت فلزی آن است. طراحی باید توسط مهندسین سازه با تجربه و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی انجام شود. این مرحله، شامل محاسبات بارها، انتخاب مقاطع فلزی مناسب، تعیین ابعاد و جزئیات اتصالات است. طراحی دقیق و اصولی باعث می شود که اسکلت فلزی بتواند بارهای مختلف را به طور ایمن تحمل کند و از آسیب های احتمالی جلوگیری شود.
ساخت اسکلت فلزی
پس از اتمام طراحی، نوبت به ساخت اسکلت فلزی می رسد. ساخت اسکلت فلزی معمولاً در کارخانه های پیشرفته انجام می شود که تمامی قطعات بر اساس نقشه های طراحی شده تولید می شوند. در این مرحله، جوشکاری یا پیچ و مهره کاری انجام می شود و قطعات به یکدیگر متصل می شوند. کارخانه های معتبر، از تجهیزات و فناوری های روز دنیا برای تولید قطعات اسکلت فلزی استفاده می کنند تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.
نصب اسکلت فلزی
پس از تولید قطعات اسکلت فلزی، نوبت به نصب آن ها در محل پروژه می رسد. نصب اسکلت فلزی معمولاً با استفاده از جرثقیل انجام می شود. در این مرحله، قطعات فلزی که در کارخانه ساخته شده اند و شماره گذاری شده اند، در محل پروژه به یکدیگر متصل می شوند. نصب باید با دقت انجام شود تا از بروز مشکلات در مراحل بعدی جلوگیری شود.
محاسبه هزینه ساخت اسکلت فلزی
محاسبه هزینه ساخت اسکلت فلزی، به چندین عامل بستگی دارد که در ادامه به توضیح هر یک خواهیم پرداخت:
-
نوع فولاد استفاده شده: فولادهای مختلف با توجه به کیفیت و قیمت های متفاوت در بازار عرضه می شوند. معمولاً از فولادهای رده مقاومتی ST37 برای ساخت اسکلت فلزی استفاده می شود، اما در برخی پروژه‌ه ا ممکن است نیاز به استفاده از فولادهای با کیفیت بالاتر یا مقاوم تر باشد.
-
ابعاد اسکلت فلزی: ابعاد اسکلت فلزی، از جمله طول، عرض، ارتفاع، تعداد طبقات و فواصل بین ستون ها، بر هزینه تأثیرگذار است. به طور معمول، هرچه ابعاد سازه بزرگ تر باشد، هزینه ساخت اسکلت فلزی افزایش می یابد.
-
نوع اتصالات و طراحی اسکلت: نوع اتصال اسکلت فلزی (جوشی یا پیچ و مهره ای) و جزئیات طراحی مانند ضخامت ورق ها، نوع مقاطع و فرم اتصالات، بر هزینه نهایی ساخت تأثیر می گذارد.
-
محل اجرای پروژه: پروژه های واقع در مناطق دورافتاده یا سخت گذر، هزینه های بیشتری دارند، زیرا نیاز به تجهیزات اضافی برای حمل و نقل قطعات وجود دارد.
جمع بندی
اسکلت فلزی، یکی از مهم ترین بخش های ساخت و ساز است که به دلیل مزایای فراوان خود، از جمله استحکام بالا، سرعت ساخت و نصب و قابلیت جابه جایی، گزینه ای مناسب برای پروژه های بزرگ و پیچیده است. در این مقاله، مراحل اجرای اسکلت فلزی، اصول اجرایی، مزایا و عوامل تأثیرگذار در هزینه ساخت آن بررسی شد. اگر قصد دارید پروژه ای با اسکلت فلزی راه اندازی کنید، مشاوره با شرکت های معتبر طراحی و ساخت اسکلت فلزی مانند آرمان سوله، می تواند به شما کمک کند تا پروژه خود را با بالاترین کیفیت و در کم ترین زمان ممکن اجرایی کنید.